多措并舉 提質增效——揚子石化橡膠產品穩居行業先進水平

【橡膠技術網 - 企業動態】

　　四季度以來，揚子石化橡膠廠結合“百日安全行動”、“大干60天、奮力創佳績”攻堅行動，緊盯全年各項目標任務和市場需求，多措并舉，全力以赴提質增效。

　　截至11月中旬，合成橡膠產量超日歷進度3%;其中，丁苯橡膠月產量創新高，生產經營態勢良好。同時，產品合格率達100%，優級品率達99%以上，CPK指標同比上升0.2，穩居行業先進水平。

緊盯成本 能耗同比降低7%

　　10月26日，橡膠廠丁苯裝置乙班內操周曉斌嚴密監控，及時發現并處置阻聚劑配制罐橡塑棉堵塞下料管隱患，避免了裝置異常，確保了安全生產。

　　為了確保安穩生產，橡膠廠完善助劑配置操作規程，嚴密監控除氧劑等罐位下降速度，每班做好標定，確保加入量穩定，及時發現并處置異常。

　　為了確保高附加值產品的高負荷安全生產，橡膠廠在嚴控關鍵指標、嚴格工藝操作、深挖節能降耗上下足功夫，該廠綜合考慮高負荷下反應溫度偏高等問題，通過優化調整生產工藝等方法, 提高了產品的轉化率。

　　該廠各專業部門根據冬季氣溫變化，精細管控循環水、蒸汽等消耗量，將能耗物耗、平穩率、質量指標、環保指標分解到裝置、崗位及員工，將成本效益指標轉化為可操作工藝指標，既抱“西瓜”，也撿“芝麻”，促進形成“比指標、控成本、爭先進”的良好氛圍。

　　截至目前，該廠能耗物耗均低于指標值，能耗同比降低7%，實現了效益最大化。

緊盯設備 投用完好率達100%

　　“在聯合檢查中，發現二線凝聚攪拌器聲音大，請各班組加強巡檢，并擇機維修更換。”11月4日，橡膠廠丁苯裝置設備副主任唐許俊在該廠調度會上強調。

　　從年初開始，橡膠廠設備管理室協同裝置開展聯合巡檢，每周至少1次，每次設備管理室通過辦公郵箱發送問題清單及圖片，將結果記入設備運行管理周報并通報，對于“低老壞”問題錄入設備信息化管理系統落實專人整改形成閉環，助力裝置和相關部門及時獲取信息，做到盡早發現問題、及時準確處理。

　　該廠還根據橡膠產品特性，持續進行后處理單元設備運行技術攻關以及預防性檢維修，先對后處理4臺螺旋脫水篩、脫水擠壓機進行解體大修，同時借助后處理單元消缺檢修時機，逐項落實動設備維修保養，防微杜漸，大大降低了設備故障率，減少了工藝波動。

　　截至目前，裝置設備投用完好率達100%，設備運行平穩率達98.5%以上，非計劃停工為零，有力保障了生產裝置長周期運行。

緊盯質量 產品合格率達100%

　　10月上旬，橡膠廠后處理單元零星出現幾塊異常膠，該廠通過專業管理人員和班組對現場進行排查，發現非常用管道殘留膠粒，帶入正常膠塊中，影響成品外觀。該廠舉一反三全面排查、全面清理，從根源上消除了產品質量隱患。

　　橡膠廠加強產品質量管控，開展了對標一流管理提升行動，嚴把入口、控制過程、確保結果，嚴格原輔料入廠分析，保證助劑源頭質量，日統計、周分析、月總結對影響裝置長周期穩定運行因素進行剖析，深入研究聚合反應機理，提升最佳配比達到最高效能，提高中間成品質量的穩定性。

　　同時，細化分解任務指標，開展質量風險點排查，圍繞中心工作深入開展“扛旗摘星”“六個為零”等勞動競賽，激發全員提質增效積極性，杜絕質量風險隱患，產品質量實現穩步提升。

　　截至目前，該公司橡膠廠產品合格率為100%，優級品率達99%以上，CPK指標年均上升0.2，穩居行業先進水平，實現了提質增效