吉林石化：5萬噸/年順丁橡膠裝置精制單元正式投料

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5萬噸/年順丁橡膠裝置精制單元環戊烷在線水含量分析合格，標志著精制單元順利生產出干環戊烷，為順丁橡膠裝置投料開車打下了堅實基礎。

精制單元是順丁橡膠裝置的第一道工序，負責除去環戊烷中的水份，為順丁橡膠裝置提供干環戊烷。

為確保精制單元投料順利，工廠從制定周密的開車方案，到設備安裝調試與流程復核，再到人員專項培訓和應急演練，每一個環節都精益求精。第五ABS車間抽調技術骨干對關鍵設備進行多輪調試，逐項校準運行參數，保障設備處于最優狀態；各班組員工分工協作，依托仿真操作系統反復模擬開車流程，深入掌握物料配比、溫度與壓力控制等工藝要點，并針對可能出現的管線堵塞、參數異常等情況制定了十余項應急預案。

在開車前24小時，工廠各專業管理人員與車間人員相互合作，開展“拉網式”系統排查，從閥門狀態到管線密封，無一疏漏，全力消除潛在隱患。投料當天，精制單元現場秩序井然、忙而不亂。在中央控制室，操作人員緊盯屏幕，實時監測各項工藝數據：V-1203液位由初始值穩步提升至正常區間；界區中壓蒸汽壓力穩定，持續為系統運行提供動力；精制塔C1201壓力參數平穩可靠。現場巡檢人員按預定計劃穿梭于裝置區之間，嚴密監控設備運行狀態，依托“中控+現場”雙重保障機制，確保任何異常第一時間發現并處理。

投料后，工廠抽調技術、操作骨干組成專項小組，加強精制單元巡檢頻次，重點關注設備運行狀態與工藝參數穩定性。巡檢中嚴格執行“雙人雙檢”制度，確保無遺漏、無錯判。針對精制單元進料流量與蒸汽流量，車間制定精準管控標準，通過高頻數據比對與及時微調，保障流量始終處于最優區間，為持續穩定運行筑牢防線。