膠輥生產工藝--混煉

【橡膠技術網 - 膠輥】

　　膠輥生產工藝一般遵循膠料制備、膠輥成型、膠輥的硫化、表面處理幾個工序。迄今為止，多數企業仍是以人工為主的間斷式單元型作業生產。近年來隨著注射、擠出和纏繞等技術不斷發展，膠輥成型硫化設備使膠輥生產逐漸走上了機械化和自動化的快車道。從而實現了從膠料到成型和硫化工藝的連續化生產，使生產效率成倍提高，極大地改善了工作環境和勞動強度。由于膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現象。故唯有膠輥在整個生產工藝過程中，保持絕對清潔和精工細作，實現操作統一化、技術標準化，才能保證批量產品的質量穩定。目前橡膠與金屬芯的結合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術含量的工藝。

　　膠輥生產工藝之膠料制備

　　對膠輥來說，膠料的混煉是最為關鍵的環節。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率為25%~85%,硬度為土（0~90）度，跨越極大范圍。常規的方法是采用開放式煉膠機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。所謂煉膠機就是橡膠工廠用來制備混煉橡膠或對膠料進行熱煉、塑煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。不過這些是一種混煉塑料設備。近些年來，企業更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。

　　膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠，以消除膠料內的雜質。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，并保持新鮮表面防止粘連和擠壓變形。膠片、膠條表面橡膠不能存在雜質和氣泡，否則在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現砂眼。