線纜用橡膠技術進展

　　丁腈橡膠還可以與聚丙烯采用動態硫化和增容技術生產彈性體。由于丁腈橡膠和聚丙烯的分子結構和極性不同，溶解度參數、界面張力相差甚大，兩者相容性很差，將增容化技術運用于動態硫化法體系中，可以得到性能優良的丁腈橡膠-聚丙烯彈性體，主要用于制造電線電纜護套和一些膠管、墊片等。

　　納米改性線纜膠料信

　　隨著納米技術的飛速發展，納米材料與宏觀材料復合后，可以使復合材料表現出許多特殊性能，因此電線電纜膠料的納米填充改性成為線纜膠料研究開發的熱點，如采用納米SiO2對電纜絕緣和護套常用的普通橡膠材料進行填充改性，可以有效的提高橡膠的抗撕裂強度，降低材料硬度，提高塑性、改善加工性能。同時，還可以采用納米氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂等對線纜膠料進行改性，不僅改善加工性能，還可以有限改善膠料的介電特性等。

　　技術進展

　　加工技術進展

　　由于橡膠混煉膠存在易粘連、易焦燒、不易貯存和運輸等特點，因此，電線電纜行業凡是生產橡膠類線纜的企業均采用自產自用的方式。生產加工方式有開煉機+輾頁機；密煉機+開煉機+輾頁機；連續混煉造粒機等。其中，連續混煉造粒機加工方式代表著線纜用橡膠加工技術的方向，20世紀90年代后期才開始在一些外資企業中使用。

　　連續混煉造粒機與塑料造粒工作原理相似，其優點是設備緊湊效率高，可以將整條生產線從稱量到加料、混煉、造粒和包裝做成封閉系統，自動化程度高，大大減少了粉塵污染，產品質量穩定、可靠、粒料流動性好，便于下道工序擠出的喂料，該生產線只適合粉狀、粒狀或者液體狀膠的生產。目前，從世界線纜橡膠料發展趨勢來看，粉狀、粒狀或液體膠品種和數量在不斷增加，目前國內下列品種原膠均已商品化；粒狀天然橡膠、粒狀乙丙橡膠、液體丁苯橡膠、粉狀氯化聚乙烯橡膠、粉狀丁腈橡膠等。國內已經有數家企業可以生產"連續混造粒機",而且價格與"密煉+開煉+輾頁"生產線相當，因此國內線纜生產企業應重視加工技術進步，采用連續混煉造粒機技術。

　　結束語信

　　隨著電力工業及相關工業的快速發展，我國電線電纜行業的發展已進入快車道，現已成為一個年銷售額達1500億產值規模的行業，產量也位居世界首位。

　　同時，電線電纜的發展對電線電纜用橡膠相應提出更高要求。主要是，橡膠材料需具有高絕緣性、耐侯、環保、超強彈性、阻燃等優良性能。其中，用量最大的膠種是天然橡膠，其次是丁苯橡膠；近十年來氯化聚乙烯橡膠的用量迅速增加，已經逐漸取代氯丁橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠，2004年國內消耗量達到6500t左右；另外隨著高質量、高要求電線電纜及其附件需求越來越大，乙丙橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、乙烯-醋酸乙烯及納米填充改性的橡膠用量逐年增加，很多橡膠材料更趨向于彈性體化，成為了電線電纜用橡膠的熱點品種和技術進展主要方向