三門橡膠：傳統產業的蛻變之路

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     大型新聞行動“一都三城▪看沿海”，今天我們要探訪的是三門橡膠產業。在全市工業經濟加快轉型發展的今天，讓我們一起來看看，橡膠這一三門傳統支柱性產業正經歷著怎樣的蛻變。

　　在三門縣，從事橡膠產品生產的企業有300多家，記者走進了其中的一家企業——浙江元創橡膠履帶有限公司。

　　在產品制造的第一個環節——煉膠車間里，我們遇到了煉膠工吳衛江。他從事這個行業已經有8年時間了，對這一行業的變化有著切身的體會。

　　浙江元創橡膠履帶有限公司煉膠工吳衛江：“變化太大了，以前我們還沒有改進的時候，(做完工)洗澡都要洗一個小時，像我老婆送飯給我吃，找錯人了，叫別人老公，笑死了。”

　　記者：“為什么呢？”

　　浙江元創橡膠履帶有限公司煉膠工吳衛江：“因為我臉都是黑的，每個人都是黑的。”

　　吳衛江說，三年前，煉膠是整個橡膠產品生產工序中污染最大的環節，當時的元創采用的還是傳統的煉膠方式，碳黑粉塵和硫化氣體彌漫整個車間。為了企業的可持續發展，元創開始了一場“技術革命”，從吳衛江從事的這第一道工序開始，環保高效的機械便取代了人工。

　　浙江元創橡膠履帶有限公司煉膠工吳衛江：“現在在這里手動操作一下，就可以全部完成整臺(煉膠)機器(的操作)。”

　　記者葉婧：“繼續往車間里面走，我們現在來到的是橡膠產品的第二個生產環節，也就是出片區域，在這個區域里，我們同樣沒有看到，在傳統橡膠車間里面所彌漫的那種炭黑的揚塵，整個區域是非常的開闊、明亮，作業也是井然有序，在這里我們還發現，作業的工人特別地少，取而代之的是像這樣的全自動化的生產流水線。”

　　這條作業流水線叫全自動化擠出機，通過它，煉制后的橡膠便可以成型出片。據介紹，投入這套設備，企業花費了近百萬元，但它帶來的經濟效益卻遠遠超出了這個價格本身。

　　浙江元創橡膠履帶有限公司總經理助理周甄桃：“我們在生產同樣一個量的情況下，原先我們需要7個人單機操作，我們現在操作在同樣的產量之下只要3個人就可以了，效率大大提升了，對人員的依賴性大大地降低了。”

　　在元創，這樣的自動化或半自動化裝備已經應用到了生產的各個環節。

　　如果說新裝備、新工藝是元創的轉型升級之道，那么，另一家橡膠企業——浙江世泰實業有限公司則靠著新產品、新領域闖出了另一片天地。

　　眼前這批正準備出廠的是世泰的新產品——汽車減震裝置。今年一季度，它使企業的產值增長了20%。不過企業坦言，除了產值，他們更看中的是這款產品的高科技含量，它可以使企業擺脫同質化的行業低端競爭。

　　浙江世泰實業有限公司副總經理陳中敢：“它有一整套很復雜的計算公式，還涉及到行業的工程經驗在里面，所以不是說簡單模仿就能夠做出來的。”

　　通過產品結構調整，積極拓展新領域，眼下在世泰，膠帶、履帶等傳統橡膠產品已經被汽車配套裝置產品所取代，企業也成功地成為了國內外知名車企的供應商，今年，世泰的年產值有望突破三億元。

　　我們走訪的這兩家企業只是三門整個橡膠產業轉型升級的一個縮影，從當地行業協會的情況統計來看，以創新驅動加快生產方式的轉變提升，是眾多橡膠企業正在走的一條轉型升級路。不少企業越來越看重人才的引進和新產品的研發，目前，三門全縣橡膠產業共有12家企業研發中心，主導、參與了32項國內行業標準的制定，形成了具有一定技術水平、規模發展的產業體系。去年，三門全縣300多家橡膠企業實現產值達到60億元，通過積極的轉型發展，擁有30多年歷史的三門橡膠產業正在發生著蛻變，全國膠帶生產基地正在煥發出新的活力。

　　三門橡膠協會副會長黎賢滔：“三門橡膠企業在創業階段給人是處在低小散這種狀態，給人的印象也是臟亂差的感覺，通過這三、四十年的發展，三門橡膠膠帶已經是全國領頭的地位，(接下來)要進一步趕上和超過世界橡膠膠帶的發展水平。”