硅PU球場、塑膠跑道起泡的四大原因盤點

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 　　硅PU球場、塑膠跑道起泡的四大原因

　　到底哪些因素會造成起泡？施工時外在、內在含水量超過產品配方設計的含水量，是起泡的唯一原因！水份主要來源于：1、施工時的空氣濕度（潮氣）2、材料本身含水量3、基礎的含水率4、稀釋劑或填充料（膠粉或膠粒或砂）。

　　1、施工時的空氣濕度原因

　　施工人員在施工時由于趕工期，早晨露水未干強行施工，南方梅雨季節空氣濕度大的情況下施工，又沒有控制好施工時間，導致當時的施工條件含水量高，一般是施工當天沒有問題，第二天經過太陽暴曬會整場起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

　　2、材料本身含水量高

　　格林斯柏的產品在原材料采購時，就控制只買國企國標產品，第一關有效的控制了超標含水量，在生產時改進了生產工藝，對材料進行了抽真空脫水，和進行第二次反應提純的工藝，達到材料出廠就不含水分、環保的目的。

　　材料在運輸和現場存放過程中，有可能由于包裝破損、裂縫造成進水，所以在施工前也必須進行包裝桶的仔細檢查或現場做小樣試驗，試驗無誤后才可大規模施工。由于材料出廠時水份超標，造成的是整場起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。部分包裝桶損壞造成的是局部起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

　　3、基礎未干透含水率高

　　基礎沒有按照標準進行養護，或即使保養好的基礎和老基礎，因下雨或綠化澆水等原因造成的基礎表面干，其實里層含水率高，造成的起泡。積水低洼處含水率更高，起泡更嚴重。一般是施工當天沒有問題，第二天經過太陽暴曬會整場起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

　　4、施工時使用的填充料含水率高

　　施工時，由于要控制流平性加入的稀釋劑含水量高，會導致場地起泡。加入的填充料（膠粉或膠粒或砂）含水量高（填充物淋濕或發霉），也會導致場地起泡。泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

　　塑膠跑道在什么情況下材料會發粘發軟？

　　1、配比錯誤：檢查配比、生料殘留、操作責任，一般這種情況是乙組多，攪拌不均勻。

　　2、沉淀：造成隱形配比錯誤；攪拌均勻，結塊則是材料責任。

　　3、稀釋劑中雜質破壞羥基分子，更換合格稀釋劑，采購稀釋劑責任：含醇類汽油不能用、含水量過高。

　　4、低溫致使反應失活：增加催干劑或停工、施工方責任。一般施工最佳適應溫度在10°C到35°C之間。

　　5、時間過長或材料變質失活：更換材料，材料責任。

　　6、催干劑外加的原因，大幅溫差時，現場有應對能力有利于厚層施工的固化