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    我國(guó)氫化丁腈橡膠(HNBR)規(guī)模化制備技術(shù)取得重大突破

    發(fā)布時(shí)間:2014-12-18 14:06:53   人瀏覽 來源: 橡膠技術(shù)網(wǎng)

    橡膠技術(shù)網(wǎng) - 科技動(dòng)態(tài)

      道恩集團(tuán)公司與北京化工大學(xué)有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室共同攻關(guān)完成的氫化丁腈橡膠(HNBR)規(guī)模化制備技術(shù)取得重大突破。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后,將使我國(guó)成為全球第三個(gè)獨(dú)立掌握生產(chǎn)氫化丁腈橡膠技術(shù)的國(guó)家。

      道恩集團(tuán)總工程師田洪池向記者介紹,此前“氫化丁腈橡膠規(guī)模化制備技術(shù)”成果已經(jīng)通過了由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)主持的鑒定。專家鑒定認(rèn)為,該項(xiàng)目打破了國(guó)外公司對(duì)氫化丁腈橡膠的技術(shù)壟斷,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

      田洪池說,氫化丁腈橡膠規(guī)模化制備技術(shù)的重大突破主要集中在兩方面,首先是催化劑的回收再利用。該項(xiàng)目使用自主合成的新型催化劑,在生產(chǎn)過程中可通過萃取再活化等方法,提高氫化丁腈橡膠催化劑的回收再利用率。目前,生產(chǎn)過程中催化劑的回收率可達(dá)90%,這樣就大大降低了氫化丁腈橡膠的生產(chǎn)成本。其自主合成催化劑的特點(diǎn)是活性高、選擇性高、價(jià)格低,并且在工業(yè)上易實(shí)施,打破國(guó)際上在催化劑使用上的專利壁壘。

      另一方面,該項(xiàng)目通過設(shè)計(jì)創(chuàng)新化產(chǎn)業(yè)技術(shù)流程,在生產(chǎn)上可做到溶劑零排放。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中體系中的溶劑可循環(huán)再利用,在很大程度上減小了加氫過程中溶劑對(duì)環(huán)境的污染,真正做到資源的循環(huán)再利用。目前,該項(xiàng)目所生產(chǎn)的通用規(guī)格氫化丁腈橡膠的性能可以達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,產(chǎn)品氫化度最高可達(dá)99.5%。

      氫化丁腈橡膠是可與氟橡膠媲美的新一代膠種,具有抗氧性、熱穩(wěn)定性、耐臭氧性、耐熱老化性、耐油性、耐化學(xué)品腐蝕等優(yōu)異的綜合性能,并且其銷售價(jià)格遠(yuǎn)低于氟橡膠,目前被廣泛用于大型飛機(jī)、石油、鉆探等領(lǐng)域。目前世界上只有德國(guó)朗盛和日本瑞翁擁有氫化丁腈橡膠規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù),國(guó)內(nèi)只有少數(shù)實(shí)驗(yàn)室成果。道恩集團(tuán)自2008年起與北京化工大學(xué)就此領(lǐng)域開展了聯(lián)合技術(shù)攻關(guān),歷經(jīng)5年終于在規(guī)模化制備關(guān)鍵技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破。

      道恩集團(tuán)董事長(zhǎng)、總裁于曉寧表示,道恩集團(tuán)將于2014年初建設(shè)千噸級(jí)氫化丁腈橡膠生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)這一高科技成果的產(chǎn)業(yè)化。

      民用領(lǐng)域翹首企盼

      氫化丁腈橡膠被看作是氟橡膠的最優(yōu)替代品。但因加工過程對(duì)設(shè)備要求高、工藝難度大、加工路線長(zhǎng)等諸多因素,目前氫化丁腈橡膠的售價(jià)很高,多用在航空航天和軍工領(lǐng)域。鑒于這一膠種的優(yōu)異性能,國(guó)內(nèi)汽車等產(chǎn)業(yè)一直翹首企盼氫化丁腈橡膠能放下“貴族”身價(jià),在民用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但這一切都取決于其產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的突破。

      就筆者來看,氫化丁腈橡膠的發(fā)展有望走丁腈橡膠的模式,即前期通過引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新,在關(guān)鍵技術(shù)上取得突破,之后逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)品牌的產(chǎn)業(yè)化。目前,我國(guó)多家科研機(jī)構(gòu)都在開展對(duì)氫化丁腈橡膠規(guī)模化生產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān),并取得了一些階段性的成果,但是依然存在著產(chǎn)品催化劑殘留量高,生產(chǎn)裝備技術(shù)水平低等弊病。

      道恩集團(tuán)與北京化工大學(xué)聯(lián)手取得了催化劑回用、溶劑零排放兩大突破,攻克了氫化丁腈橡膠產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中的兩大堡壘。如若能藉此再接再厲,最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),那么就有望使氫化丁腈橡膠走下神壇,逐步從軍工、航空等高端領(lǐng)域轉(zhuǎn)向民用領(lǐng)域。

      



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