茂名石化：“節約一分錢”摳回16塊膠
發布時間：2016-12-14 17:14:37 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
“收到！”班長江錫明第一時間帶領班員到現場確認，只見裝置二線A壓塊機推出明顯厚得多的膠塊。“是否是因為膠料發粘，自動秤料斗時因粘掛膠料導致壓塊機壓膠不成型。”班長迅速分析，大家立即分頭行動確認情況。班長調整壓塊設定時間，陳文燃、崔俊杰、譚梓平等人快速去到分料機處，人工扒膠以免造成堵料停車，林澤楷、彭國柱、李鑫到二層自動秤平臺確認料斗情況。
“奇怪，料斗掛膠不多啊，”彭國柱拿著電筒觀察料斗時說，一旁的李鑫拿起鏟子對著積膠清了起來。
“不對，膠塊還是超重很多，有37Kg左右。”班長警覺道。
這時，林澤楷發現自動秤每次卸料后都伴隨著有細微的排氣聲，細心的他很快就找到了漏點，原來自動秤卸料氣缸給氣管的一個彎頭破損了，自動秤卸料后不能及時關閉，膠料“偷偷”漏進壓塊機內，導致膠塊超重。他立刻向班長匯報，聯系保運。經過系列處理，二線壓塊機恢復正常，短短10分鐘，班組員工配合得當分析準確，確保了裝置安全生產。
然有始有終的班組成員后面還有一項大工程準備“大干一筆”——不正常生產產生的11塊超重膠。
“小張，去拿兩把刀來，這些膠塊只是超重，而其它質量指標卻完全符合優等品要求，不能浪費。”班長說。于是班員們再次分工協作，齊心協力把膠塊超重的部分進行切割。以高標準高效率處理超重膠，這些減了肥的優質膠又重新回到了包裝線。
“為避免 動過手術 后的膠塊不規整，卡住裝袋機，我們將膠塊進行人工裝袋。”細心的班長想到后面的工藝，給大家提出了新的任務，班員們又馬不停蹄的趕往包裝點快速分工，高效完工。寒冬臘月，為全力貫徹“節約一分錢，管理到精細”，儲運車間的班組人員們與實踐奔跑，與效益較勁，大汗淋漓揪出了隱患，摳回來了16塊膠。
（橡膠車間 林澤楷）
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