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    齊魯石化橡膠總產(chǎn)量連續(xù)8年位列全國第一

    發(fā)布時(shí)間:2018-02-05 13:23:36   人瀏覽 來源: 橡膠技術(shù)網(wǎng)

    橡膠技術(shù)網(wǎng) - 企業(yè)動態(tài)

     1月31日,摸著熱乎乎剛剛下線的順丁橡膠,難得一笑的齊魯石化橡膠廠順丁車間班長許方光咧開了嘴:“咱們的產(chǎn)量又拿全國第一了!”

    qilushihua
    (圖片來源:互聯(lián)網(wǎng))
      根據(jù)中國合成橡膠協(xié)會公布的數(shù)據(jù),2017年,齊魯石化以27.5萬噸的橡膠總產(chǎn)量,連續(xù)8年位列全國第一;橡膠產(chǎn)品優(yōu)等品率95.67%,產(chǎn)品出廠合格率100%,名列全國前茅。
     
      價(jià)值最大化:一滴原料一粒金
     
      齊魯石化橡膠廠是全國最大的合成橡膠生產(chǎn)企業(yè),設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力近30萬噸,擁有順丁、丁苯8條后處理生產(chǎn)線,而外購原料丁二烯的比例占到了60%。“原料優(yōu)勢不具備,就必須走優(yōu)化結(jié)構(gòu)、降低成本及節(jié)能環(huán)保的發(fā)展路線。”齊魯石化橡膠廠副廠長陳兆輝說。
     
      經(jīng)過對制約長周期運(yùn)行,影響產(chǎn)量、質(zhì)量的瓶頸進(jìn)行多次攻關(guān),齊魯石化橡膠廠2017年聚合轉(zhuǎn)化率提高到84.43%,比2014年提高了8.8個百分點(diǎn);推行設(shè)備故障和設(shè)備問題雙歸零管理,開展設(shè)備運(yùn)行評估,組織預(yù)知性檢修,裝置凝聚系統(tǒng)運(yùn)行周期由原來的4個月左右延長到6個月,日均產(chǎn)量達(dá)到210噸。裝置穩(wěn)定長周期運(yùn)行使得該廠順丁橡膠丁二烯單耗僅為1003千克/噸,名列中石化第一,創(chuàng)出歷史最好水平。
     
      “將每一噸原料效益最大化,持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加合成橡膠定制化供給和提升技術(shù)服務(wù)能力,彌補(bǔ)生產(chǎn)原料的不足,是推進(jìn)供給側(cè)改革的重點(diǎn)。”陳兆輝表示。
     
      品質(zhì)為先:“精”與“細(xì)”兩手抓
     
      在齊魯石化剛剛發(fā)布的《2017年完好裝置驗(yàn)收情況通報(bào)》中,橡膠廠6套生產(chǎn)裝置全部通過完好裝置驗(yàn)收,其中一丁苯裝置以99.2分的總成績,獲得公司第一名。
     
      精耕細(xì)作抓優(yōu)化、精益求精抓生產(chǎn)、精打細(xì)算抓效益,齊魯石化橡膠廠始終在“精”和“細(xì)”上狠下功夫。
     
      “我們通過加大橡膠質(zhì)量監(jiān)管力度,嚴(yán)控工藝指標(biāo),從根源上發(fā)現(xiàn)并解決橡膠性能問題,努力提高優(yōu)等品率,滿足用戶需求。”橡膠廠生產(chǎn)調(diào)度科科長白應(yīng)峰說。
     
      丁苯二車間主控制室小指標(biāo)競賽展板上,各班組紅旗數(shù)量齊頭并進(jìn),格外醒目。“這是真刀真槍的比拼,哪個班組水平高低一目了然。”因?yàn)榘嘟M小指標(biāo)競賽成績突出,10月份站上廠職工講堂的丁苯二車間操作班長王洪波說。
     
      門尼、揮發(fā)分、油含量是成品橡膠重要的技術(shù)指標(biāo)。該廠成型車間從基礎(chǔ)膠乳的接收配制、凝聚單元的物料凝聚、干燥系統(tǒng)的揮發(fā)分控制直至成型崗位的壓塊、包裝,每一個步驟都嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,將每一個環(huán)節(jié)做到極致,確保橡膠產(chǎn)品完美通關(guān)。
     
      年終歲末,順丁車間在對成品膠進(jìn)行復(fù)檢時(shí),發(fā)現(xiàn)個別橡膠帶有細(xì)微黑顆粒,職工們冒著嚴(yán)寒,將20多噸橡膠重新分揀。2017年,齊魯橡膠產(chǎn)品優(yōu)等品率95.67%,產(chǎn)品出廠合格率100%。
     
      品牌鑄造:助推可持續(xù)發(fā)展
     
      齊魯橡膠品牌在全國橡膠行業(yè)具有較高的知名度和美譽(yù)度,這與他們的孜孜以求密不可分。
     
      2017年3月成立的橡膠廠新產(chǎn)品生產(chǎn)和市場推廣小組,多渠道、全方位了解客戶需求,使新產(chǎn)品SBR1723獲得輪胎企業(yè)高度認(rèn)可,打開了綠色、低碳橡膠產(chǎn)品市場,填補(bǔ)了產(chǎn)品單一的短板。
     
      2017年7月初,山東某輪胎企業(yè)緊急供貨求助:“我們急需SBR1723牌號橡膠,7月15號必須提貨,否則就要停產(chǎn)了。”
     
      面對客戶的緊急需求,橡膠廠立刻調(diào)整橡膠生產(chǎn)計(jì)劃。成型車間組織職工用30多個小時(shí)完成設(shè)備深度清理消缺,為第一時(shí)間生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)橡膠提供保障。7月14日,第一批橡膠產(chǎn)品及時(shí)供應(yīng)給客戶,解了客戶的燃眉之急。“企業(yè)以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展,產(chǎn)銷研用一體化開發(fā),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高性能化、定制化生產(chǎn),是合成橡膠企業(yè)綠色發(fā)展的必然選擇。”陳兆輝說。
     
      齊魯石化橡膠廠去年新建的順丁后處理廢氣處理裝置,為企業(yè)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展以及周邊環(huán)境保護(hù)提供了保障。
     
      2017年,齊魯石化橡膠廠經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)近5年來新高。“1分鐘產(chǎn)量的效益就是800多元,決不能在我們手里流失。”許方光說。(顧波桑琪)
     


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