齊魯石化橡膠產(chǎn)品三項指標創(chuàng)新水平

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　中國石化新聞網(wǎng)訊 今年以來，齊魯石化橡膠廠面對國內(nèi)橡膠產(chǎn)品價格走低、原料價格暴漲、產(chǎn)能過剩等挑戰(zhàn)，狠抓裝置平穩(wěn)運行、持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量、增加丁二烯原料自產(chǎn)量，截至11月底累計生產(chǎn)和銷售橡膠產(chǎn)品32.05萬噸，超額完成年度指標，順丁橡膠耗丁二烯、丁苯軟膠單耗、丁二烯回收率三項指標創(chuàng)歷史最好水平。

　　車間和專業(yè)人員聯(lián)合巡檢，后處理設(shè)備運行近兩年最優(yōu)

　　“我們在與橡膠運維車間人員聯(lián)合巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)第一生產(chǎn)線凝聚槽攪拌機振動值偏大，請班組人員加大攪拌機巡檢力度，并選擇合適機會進行維修。”11月4日，橡膠廠成型車間設(shè)備員徐新龍在該廠機動交流群發(fā)出消息。

　　下半年以來，該廠組織車間人員與橡膠運維中心專業(yè)人員每周開展聯(lián)合巡檢。車間人員與專業(yè)人員優(yōu)勢互補，讓設(shè)備巡檢更有針對性，能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。截至目前，該廠后處理設(shè)備運行達到近兩年最優(yōu)水平。

　　每次開展聯(lián)合巡檢，各車間都會在該廠機動交流群上傳圖片，并將發(fā)現(xiàn)的問題、制定的處置方案等信息寫入當(dāng)周設(shè)備運行評估周報。此舉能夠方便相關(guān)部門和人員及時獲知設(shè)備運行信息，降低設(shè)備故障率。

　　該廠共有7條橡膠生產(chǎn)線，連續(xù)運轉(zhuǎn)的后處理設(shè)備較多。橡膠產(chǎn)品黏度大，易導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)堵膠和掛膠問題，影響安穩(wěn)生產(chǎn)。為進一步減少因堵膠和掛膠問題引起的生產(chǎn)波動，他們加強重點設(shè)備巡檢，嚴格執(zhí)行相關(guān)值班制度，積極開展事故演練，不斷提升工作人員突發(fā)事件處置能力。

　　“我們還持續(xù)開展后處理設(shè)備運行攻關(guān)，開展設(shè)備預(yù)知性檢修和維修，減少工藝波動和停車次數(shù)。”該廠機械動力科負責(zé)人徐先剛介紹說，1~10月，該廠因設(shè)備故障引起的后處理生產(chǎn)線停車次數(shù)相比2017年同期下降40%以上。

　　產(chǎn)品牌號切換更加頻繁，但優(yōu)等品率提高

　　“第一生產(chǎn)線停車排料，準備切換橡膠產(chǎn)品牌號。”10月21日一早，成型車間凝聚五班班長李新廷下達指令后，內(nèi)操黃繼榮根據(jù)提前制定好的產(chǎn)品牌號切換方案，停產(chǎn)SBR1502E白色橡膠，準備生產(chǎn)SBR1723黑色橡膠。31個小時后，各流程具備投料條件，裝置開始正式生產(chǎn)SBR1723黑色橡膠。

　　切換產(chǎn)品牌號時，生產(chǎn)工藝和所用助劑都會變化，需要徹底清理上一牌號生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備、管線等。為此，該廠要求相關(guān)崗位人員嚴格執(zhí)行各項操作。

　　“10月，我們切換產(chǎn)品牌號3次。”成型車間主任劉憲中介紹說，不管是“白切黑”還是“黑切白”，他們都會反復(fù)優(yōu)化切換方案，力求減少過渡料產(chǎn)生量。

　　下半年以來，該廠密切關(guān)注市場行情，加大與客戶溝通力度，優(yōu)先排產(chǎn)效益好的橡膠產(chǎn)品，最大限度滿足客戶需要，實現(xiàn)創(chuàng)效增效。1月~10月，該廠產(chǎn)品牌號切換30多次，是去年全年次數(shù)的3倍，但優(yōu)等品率卻提高了0.37%。

　　此外，他們還深入開展小指標勞動競賽，調(diào)動員工工作積極性。順丁車間針對產(chǎn)品質(zhì)量下降的實際情況，優(yōu)化工藝操作、完成設(shè)備改造，使雜質(zhì)膠數(shù)量明顯減少;丁苯二車間優(yōu)化開車方式、增設(shè)雙層懸掛式吸附網(wǎng)，使產(chǎn)品優(yōu)等品率持續(xù)保持在較高水平。

　　原料和產(chǎn)品價格“倒掛”，全力增加丁二烯自產(chǎn)量

　　丁二烯是生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的主要原料。9月以來，丁二烯價格持續(xù)上漲，一度出現(xiàn)原料價格比產(chǎn)品價格高的“倒掛”現(xiàn)象。為此，橡膠廠全力增加丁二烯自產(chǎn)量，努力實現(xiàn)效益最大化。

　　技術(shù)質(zhì)量科組織技術(shù)人員就“如何提高丁二烯產(chǎn)量”進行分析討論，并制定相應(yīng)措施。他們結(jié)合丁二烯近期生產(chǎn)情況，優(yōu)化工藝參數(shù)，適度提高乙腈抽提和1號抽提兩套丁二烯生產(chǎn)裝置運行負荷，盡可能提高裝置收率，增產(chǎn)丁二烯。

　　10月12日，1號抽提裝置換熱器檢修，為提前完工，丁二烯車間工藝及設(shè)備人員加班加點處理各項工作，并督促維保單位盡快完成檢修。此次檢修提前8小時完成，為提高丁二烯月產(chǎn)量贏得了時間。

　　同時，為減少生產(chǎn)裝置工藝波動，他們細化日常巡檢，每小時比對工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。目前，乙腈抽提、1號抽提兩套裝置丁二烯產(chǎn)量達31.1噸/時，創(chuàng)歷史新高。

　　“下一步，我們會在原料優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)、經(jīng)濟技術(shù)指標提升等方面持續(xù)發(fā)力。”該廠生產(chǎn)調(diào)度科負責(zé)人說。