南化公司開足馬力生產(chǎn)橡膠助劑

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 圍繞“嚴管理、守底線、強本領(lǐng)、增效益，打造助劑產(chǎn)品高端品牌”的目標，南化公司橡膠化學(xué)品部全員凝心聚力，一手抓疫情防控，一手抓生產(chǎn)穩(wěn)定，嚴格按照公司指令組織生產(chǎn)。截至2月28日，該部全面完成月度產(chǎn)量計劃，RT培司日產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。

受春節(jié)及疫情雙重因素影響，產(chǎn)品壓庫，RT培司減負荷運行。RT裝置將原計劃在1月底更換季銨堿（生產(chǎn)用催化劑）的工作延后。季銨堿超期使用，活性嚴重衰減副反應(yīng)較多，生產(chǎn)易出現(xiàn)波動，尾氣吸收不完全。為了保證裝置的安全、環(huán)保運行，技術(shù)人員加強了對工藝指標的實時監(jiān)控，及時調(diào)節(jié)操作參數(shù)。2月中旬開始，物流逐步恢復(fù)后產(chǎn)品出廠較快，公司要求開足負荷，按計劃完成產(chǎn)量。2月20日，RT裝置立即安排換堿。裝置工藝員、工段長跟班加強分析頻次，及時優(yōu)化操作參數(shù)，24小時現(xiàn)場指導(dǎo)、把關(guān)，僅用30余小時完成了季銨堿更換。目前，RT培司日產(chǎn)達42噸，較換堿前提高了30%。

2月初，TMQ受庫量大影響，公司協(xié)調(diào)壓減負荷10天左右。2月下旬產(chǎn)品出廠正常后，接到提升負荷的指令，TMQ裝置立即響應(yīng)，建立全裝置生產(chǎn)聯(lián)動機制，從一線操作到生產(chǎn)管理再到裝置領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)全過程聯(lián)動。為解決提升產(chǎn)量負荷過程中的間歇工序和連續(xù)工序的高效銜接問題，裝置要求一線操作人員嚴格精準按指令操作，及時反映產(chǎn)能調(diào)整過程中遇到的問題和解決的建議；生產(chǎn)管理人員第一時間確認并找出解決辦法，迅速進行現(xiàn)場操作指導(dǎo)，并向裝置領(lǐng)導(dǎo)進行匯報；裝置領(lǐng)導(dǎo)時刻掌控生產(chǎn)狀況，在綜合問題處理信息后，再次對生產(chǎn)現(xiàn)場進行確認驗證，做到精細管理，確保產(chǎn)量負荷的穩(wěn)步提升。

6PPD/4010NA裝置在完成了排產(chǎn)的4010NA生產(chǎn)任務(wù)后，及時切換，啟動了第二套6PPD裝置，以響應(yīng)提升產(chǎn)能負荷的要求。2月20日在啟動準備過程中，裝置工段長李夏發(fā)現(xiàn)反應(yīng)床底部管道有堵塞情況。受到設(shè)備結(jié)構(gòu)影響，這段管道的檢查處理非常不便。為精確查找到堵點，李夏和裝置主任輪流現(xiàn)場帶班，分段尋找并處理設(shè)備及管道，完成升壓工作，確保按原計劃投料，啟動生產(chǎn)。目前兩套6PPD裝置的主原料進料量已調(diào)節(jié)穩(wěn)定，全月產(chǎn)量趕上了計劃進度。

造粒裝置負責防老劑產(chǎn)品的造粒包裝及交庫任務(wù)，所有助劑產(chǎn)品的產(chǎn)量進度和產(chǎn)品質(zhì)量情況都在這里得以顯化。為確保助劑產(chǎn)品及時包裝交庫，該裝置一方面同物裝中心充分協(xié)調(diào)，從物裝庫房里調(diào)出最后庫存，又從供貨商處擠出備用包裝，確保包裝材料的穩(wěn)定供應(yīng)。另一方面與銷售中心、檢驗部密切配合，合理安排產(chǎn)品交庫批次，完成不同質(zhì)量指標需求的訂單。