巴陵石化：橡膠后處理裝置柔性改造 助力百日攻堅創效

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6月1日，巴陵石化橡膠部溶聚丁苯橡膠后處理895D線完成改造后，一次開車成功，產出合格產品。

該公司橡膠后處理895D 線是原順丁橡膠后處理線，停產多年。去年7月，為提高該后處理生產線對不同性能鋰系產品（SBC）適用能力，該公司特啟動改造工作，打破橡膠后處理傳統生產模式，創新探索全新工序。同時，對凝聚及膠液罐設備進行優化改造，使裝置適應性更寬，生產組織更優。項目今年2月28日復工后，橡膠部全力加快施工進度，爭取盡早建成為企創效。

為保證一次開車成功目標，橡膠部在項目4月22日中交后，組成設備、工藝專家組，對裝置進行系統檢查消缺整改，在工藝流程、日常操作方法、DCS控制等方面進一步優化完善。同時，結合其他橡膠裝置生產經驗，詳細編制操作法和應急預案，并充分發揮湖南省技能大師工作室優勢，組織操作人員系統學習操作法和新工序開車操作注意事項，反復推演，提高開車成功率。

6月1日上午裝置投料試車，下午14點成功產出合格產品，新工序各項參數受控，產品切粒正常，膨脹機出口揮發分4.7%，干燥箱末端揮發份0.15%，產品滿足質量要求。目前，該生產線運行平穩，已累計生產產品14噸，后續將結合運行效果進一步消缺完善。

據悉，該線投產后可以根據不同產品的性能特點選用不同的生產線進行生產，生產組織可以充分進行優化，進一步提高裝置運行效率，降低能耗，大幅提高裝置經濟技術水平，有效提升產品競爭能力。