日發(fā)貨量創(chuàng)新高，卡博特8000噸氣相二氧化硅項(xiàng)目年內(nèi)達(dá)產(chǎn)

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5月28日，卡博特恒業(yè)成高性能材料（內(nèi)蒙古）有限公司質(zhì)量經(jīng)理汪正平表示，卡博特氣相二氧化硅日發(fā)貨量25噸，實(shí)現(xiàn)了即產(chǎn)即銷，基本無庫存。

今年上半年，氣相二氧化硅市場逐步擺脫新冠肺炎疫情帶來的負(fù)面影響，迎來真正意義上的銷售旺季。卡博特公司順應(yīng)市場發(fā)展趨勢，產(chǎn)能逐步攀升，氣相二氧化硅產(chǎn)品供不應(yīng)求。今年1月，產(chǎn)品產(chǎn)銷量達(dá)到2019年投產(chǎn)以來的最高峰。汪正平表示，“按目前生產(chǎn)運(yùn)行情況來看，我們有信心完成年產(chǎn)8000噸氣相二氧化硅設(shè)計(jì)產(chǎn)能。” 

卡博特恒業(yè)成高性能材料（內(nèi)蒙古）有限公司總經(jīng)理江畢紅介紹，卡博特公司始終追求可持續(xù)發(fā)展，踐行生態(tài)優(yōu)先、綠色化工和高質(zhì)量發(fā)展。年產(chǎn)8000噸世界級(jí)氣相二氧化硅項(xiàng)目是國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，也是綠色化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。

卡博特公司利用有機(jī)硅的副產(chǎn)物——一甲基三氯硅烷（危廢品）作為原料，通過專利技術(shù)將其轉(zhuǎn)化為無毒無害的氣相二氧化硅。同時(shí)，還將原材料中有毒有害的氯元素轉(zhuǎn)化為氯化氫，利用稀鹽酸等溶液將其吸收，通過管道運(yùn)輸給相鄰企業(yè)——內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅有限公司作為有機(jī)硅的原料再循環(huán)利用，使得99.8%的氯元素進(jìn)入循環(huán)生產(chǎn)體系，再加上優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的氣相二氧化硅產(chǎn)品除外銷外，一部分通過管道輸送給內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅有限公司用于下游產(chǎn)品的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了硅循環(huán)。至此，硅和氯實(shí)現(xiàn)雙循環(huán)，完成變廢為寶的“化學(xué)蛻變”。

在生產(chǎn)設(shè)備方面，卡博特公司配備了全球最大、最尖端的產(chǎn)品爐頭，實(shí)現(xiàn)了一條生產(chǎn)線替代8條傳統(tǒng)生產(chǎn)線產(chǎn)能的技術(shù)突破，從而使得噸產(chǎn)品能耗低于行業(yè)一般水平，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平行列。在此基礎(chǔ)上，卡博特公司仍然不斷尋找減少能源消耗的方法，積極提升能源效率，提高能源回收再利用效率。