密煉機(jī)的操作過(guò)程及要求

【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 生產(chǎn)設(shè)備】

 ⑴操作及注意事項(xiàng)

    ①停車(chē)較長(zhǎng)時(shí)間后的第一次啟動(dòng)，應(yīng)按上述空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求進(jìn)行。對(duì)于擺動(dòng)式卸料門(mén)，停放時(shí)在卸料門(mén)兩側(cè)有兩個(gè)防止卸料打開(kāi)的螺栓，務(wù)必事先用液壓系統(tǒng)將卸料門(mén)置于關(guān)門(mén)位置，并用鎖緊裝置將卸料門(mén)鎖緊。此時(shí)將兩螺栓旋至不影響卸料門(mén)開(kāi)啟的位置。

    ②日常啟動(dòng)

    a.開(kāi)啟主機(jī)、減速器和主電機(jī)等冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水和排水閥門(mén)。

    b.按電氣控制系統(tǒng)使用說(shuō)明要求啟動(dòng)設(shè)備。

    c.運(yùn)行時(shí)注意檢查潤(rùn)滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位確保潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑和液壓工作正常。

    d.注意機(jī)器運(yùn)行情況，工作是否正常，有無(wú)異常聲響，連接緊固件有無(wú)松動(dòng)。

    ③日常操作注意事項(xiàng)    ．

    a.按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煉最后一車(chē)料時(shí)的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉潤(rùn)滑電機(jī)和液壓電機(jī)，切斷電源，再關(guān)閉氣源和冷卻水源。

    b.在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

    c.在投產(chǎn)的第一個(gè)星期內(nèi)，需隨時(shí)擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。   

    d.當(dāng)機(jī)器的壓砣處在上部位置，卸料門(mén)處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，方可打開(kāi)加料門(mén)向密煉室投料。

    e.當(dāng)密煉機(jī)在混煉過(guò)程中因故臨時(shí)停車(chē)時(shí)，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動(dòng)主電機(jī)。   

    f.密煉室的加料量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過(guò)額定電流，瞬間過(guò)載電流一般為額定電流的1.2—1.5倍，過(guò)載時(shí)間不大于10s。

    g.大型密煉機(jī)，加料時(shí)投放膠塊質(zhì)量不得超過(guò)20ks，塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在30℃以上。

④生產(chǎn)結(jié)束后的維護(hù)保養(yǎng)工作。

a.生產(chǎn)結(jié)束后，密煉機(jī)需經(jīng)15-20min空運(yùn)轉(zhuǎn)后才能停機(jī)。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍需向轉(zhuǎn)子端面密封裝置注油潤(rùn)滑。   

    b.停機(jī)時(shí)，卸料門(mén)處在打開(kāi)位置，打開(kāi)加料門(mén)插入安全銷(xiāo)，將壓砣提到上位插入壓砣安全銷(xiāo)。開(kāi)機(jī)時(shí)按相反程序進(jìn)行工作。

    c.清除加料口、壓砣和卸料門(mén)上的粘附物，清掃工作場(chǎng)地，除去轉(zhuǎn)子端面密封裝置油粉料糊狀混合物。