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    橡膠粘性的影響因素

    發布時間:2016-10-10 09:07:27   人瀏覽 來源: 橡膠技術網

    橡膠技術網 - 加工工藝

     粘性影響因素 

    一、原材料:(硫磺、硬脂酸、防老劑等、粘合體系、增粘劑KORSIN>SP1068>Escorez1102>C5、NR>SR)
     
    二、配方
    l     臨近的部件配方盡量使用相同的樹脂
    l     與碳黑相比增加無機填料可能增加粘性
    l     增加硬脂酸含量可能會降低粘性
    l     增粘樹脂、不溶性硫磺等的使用
     
    三、煉膠工藝:
    l     確保所有原料的分散應盡可能地均勻,可加分散劑EF56(如加壓、正確的排膠溫度等)。尤其增粘樹脂的加入時間的控制,使軟化的增粘劑得以均勻分散,否則,只相當于膠料中的填料而無法表現其粘性。
    l     門尼
    l     溫度
    l     焦燒時間
     
    四、壓延壓出過程:
    l     溫度(穩定、包括冷卻水、速度、強制冷卻裝置使高溫段減少但不能驟冷,薄半成品相對要冷快些也要避免水膜、卷取溫度要低;在不影響效率、麻面等的情況下,溫度(包括卷取)越低越好)
    l     避免擠出機不滿,即引入空氣。
    l     回絲膠的使用量(適當比例,過多或過少都會影響質量和粘性)。當回絲膠接近焦燒時會顯著增加氣泡和不粘。
    l     壓延各輥溫的設置
    l     才刀切口
    l     部件污染(包括流道、口型板、預口型、輥道等)、接頭部位質量較差、接頭接不牢、滾壓不均或不實等情況存在,則亦會影響到部件之間的粘性
    l     膠漿濃度
    l     補充加工(降低門尼、分散均勻)
    l     部件有水、油、氣泡
    l     冷卻水質
    l     濕度
    l     空氣鹽份
    l     疲勞粘性
    l     摩擦
     
    五、貯存條件 : 包括母膠、半成品停放時間,膠料和半成品的材料應陰涼貯存、防潮防塵


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