橡膠產品表面有氣泡的原因分析
1、橡膠混煉不均勻，操作工不規范。2、橡膠膠片停放不規范" /> 
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    橡膠硫化后有氣泡怎么辦？
    

    

    發布時間：2017-10-11 10:53:49   人瀏覽  
來源：  橡膠技術網 

    

    


    

    





    【橡膠技術網 - 基礎知識】
    
 
    橡膠硫化后樣品表面總是有些氣泡，大小不等，切開后，樣品中間也有少數氣泡。
    
 
    

    橡膠產品表面有氣泡的原因分析
    
 
    

    1、橡膠混煉不均勻，操作工不規范。
    

    2、橡膠膠片停放不規范，環境不衛生。管理不規范。
    

    3、材料有水份 （混煉時加點氧化鈣）
    

    4、硫化不充分，不熟看起來有氣泡。
    

    5、硫化壓力不足。
    

    6、硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中
    

    7、模具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！
    

    8. 制品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化后，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產生氣泡。
    

    9.硫化過程中排氣沒排好。
    

    10、配方問題，硫化體系要改善。
    
 
    

    解決辦法： 在硫化壓力和時間上加以改善
    
 
    

    1、延長硫化時間或提高硫化速度。
    

    2、硫化前薄通幾次。
    

    3、硫化時排氣次數多一點。
    

    文章來源：網絡


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