硫化體系對氫化丁腈橡膠性能的影響

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 氫化丁腈橡膠(HNBR)是一種高飽和橡膠，分子鏈中含有丙烯腈、氫化的丁二烯及少量丁二烯鏈段。HNBR分子鏈的獨特結(jié)構(gòu)賦予其優(yōu)良的耐油、耐磨耗、耐高溫、耐氧化等性能，且HNBR具有良好的工藝性能，在航空、汽車等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。本工作研究硫化體系對HNBR性能的影響。

1實驗

1.1原材料

HNBR，牌號A3406，氫化度為99%，德國拜耳公司產(chǎn)品；其它原材料均為市售工業(yè)品。

1.2試驗配方

試驗配方如表1所示。

表1　試驗配方

注：其它組分為HNBR100，炭黑60，軟化劑5。

1.3試驗設(shè)備與儀器

XK-150型開煉機，廣東湛江機械廠產(chǎn)品；QLB600×600型平板硫化機，浙江湖州和孚橡機廠產(chǎn)品；T2000E型電子拉力機，北京友深電子儀器有限公司產(chǎn)品；MH-74型阿克隆磨耗試驗機，上海中藝機器廠產(chǎn)品；ZMGi擺錘拉力機，德國產(chǎn)品；401型老化試驗箱，上海第二五金廠產(chǎn)品；P3555B型盤式硫化儀，北京環(huán)峰化工機械實驗廠產(chǎn)品。

1.4試樣制備

膠料按常規(guī)工藝在開煉機上混煉，開煉機輥溫40-50℃，混煉膠停放8h以上返煉，裁片后在硫化機上硫化，硫化條件為153℃×25min。

1.5性能測試

膠料各項性能均按相應(yīng)國家標準進行測試。

2結(jié)果與討論

2.1硫化體系類型的影響

采用硫黃、過氧化物和硫黃/過氧化物硫化體系的HNBR膠料性能如表2所示。

表2　硫化體系類型對HNBR膠料性能的影響

從表2可以看出，與采用硫黃和過氧化物硫化體系的膠料相比，采用硫黃/過氧化物硫化體系的膠料焦燒時間居中，正硫化時間較短。分析原因認為，由于HNBR主鏈中雙鍵較少，因此采用硫黃硫化體系，焦燒時間長，硫化速度慢，而采用過氧化物硫化體系，焦燒時間較短，硫化速度較快；采用硫黃/過氧化物硫化體系的膠料在硫化反應(yīng)初期，由于酸性物質(zhì)(硬脂酸)的干擾，使過氧化物產(chǎn)生的自由基鈍化，焦燒時間較長；隨著反應(yīng)的進行，過氧化物產(chǎn)生的自由基數(shù)量和活性增大，加上硫黃的作用使硫化速度加快。

從表2還可以看出，與采用硫黃和過氧化物硫化體系的膠料相比，采用硫黃/過氧化物硫化體系的膠料綜合物理性能較好。分析原因認為，采用硫黃/過氧化物硫化體系的膠料中不僅有碳-碳交聯(lián)鍵，還存在硫鍵，在受到拉伸時，鍵能較大的碳-碳交聯(lián)鍵首先承受應(yīng)力，并在低伸長狀態(tài)下斷裂，此時由于硫鍵的應(yīng)力疏導(dǎo)和互換重排特性，使應(yīng)力均勻分散，從而維持膠料高伸長狀態(tài)，膠料具有良好的強伸性能。由此可見，HNBR采用硫黃/過氧化物硫化體系較為合適。

2.2硫黃/過氧化物硫化體系中硫化劑DCP用量的影響

硫黃/過氧化物硫化體系中硫化劑DCP的用量對HNBR膠料性能的影響如表3所示。

表3　硫化劑DCP用量對HNBR膠料性能的影響

從表3可以看出，隨著硫化劑DCP用量增大，膠料焦燒時間縮短，正硫化時間變化不大(4#配方除外)；300%定伸應(yīng)力和拉斷強度增大，拉斷伸長率、拉斷永久變形和撕裂強度減小。此外，當(dāng)硫化劑DCP用量超過3份時，HNBR與金屬的粘合性能較好。總體來說，硫化劑DCP用量為5-7份時，膠料的綜合性能較好。

3結(jié)論

　　HNBR采用硫黃/過氧化物硫化體系較為合適。硫黃/過氧化物硫化體系中，硫化劑DCP用量為5-7份時，HNBR綜合性能較好