再生膠生產(chǎn)工藝

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        2．切膠

        經(jīng)過分類加工的廢舊橡膠，必須把大小厚薄不一的膠料進行切割，以便于水洗和粉碎，保證設(shè)備安全運行。具體要求是：外胎類寬在10cm，厚在3cm以下的，切割長度不久于25cm;厚在3cm以上的，切割長度不大于15cm。水胎、膠管、膠帶等長條膠料厚度在2cm以下的，切割長度不大于30cm。膠鞋類和零星雜品膠可不切割。其它特殊膠料視具體情況確定切割的尺寸大小。切割時用剪切機，操作要注意安全，防止發(fā)生事故。

        3．水洗

        由于輪胎和膠鞋等廢舊橡膠在使用過程中長期接觸地面，夾帶許多泥沙和雜質(zhì)，如不清除，在粉碎過程中將造成塵土飛揚，污染環(huán)境，影響操作人員身體健康。而且，這些泥沙、雜質(zhì)若帶入膠粉中，將使再生膠產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此在粉碎前應(yīng)盡量除去這些泥沙雜質(zhì)，做到文明生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。水洗時將切割好的廢舊橡膠定量定時的投入到錐形圓筒轉(zhuǎn)鼓洗滌機中，投料要均勻，水量要充足，洗后的膠料要達到基本上無泥沙雜質(zhì)，并保持清潔，晾干后，堆放在車間內(nèi)備用。

4．粗碎

粗碎是在粉碎機（也稱破膠機）中進行的。粉碎機有三種規(guī)格，一是兩個輥筒都有溝槽，稱雙溝輥粉碎機；二是兩個輥筒沒有溝槽（即光棍），稱雙光輥粉碎機；三是一個輥筒有溝槽，另一個輥筒無溝槽，稱溝光輥粉碎機。其中雙光輥粉碎機用作細碎，其它兩種則用于粗碎。粗碎的目的是將大塊的廢舊橡膠破成較小的膠塊，為下一步細碎打基礎(chǔ)。操作時，將洗凈的廢舊橡膠經(jīng)輸送帶投入到粗碎機中，供料要適量，補料要定時。輥筒外有一滾網(wǎng)篩，使合格的膠塊漏下，不合格的膠塊由滾網(wǎng)篩帶回輥筒上重新進行破料。一般破膠的輥距控制在2 m m左右，粗碎后的膠粒直徑約在6 ～ 8 m m。從滾網(wǎng)篩落下的合格膠粒經(jīng)輸送器送往下道工序進行細碎。

5．細碎

    粗碎合格的膠粒，由輸送器經(jīng)過風選機和磁選裝置除去大部分纖維的金屬雜質(zhì)，再送到光輥粉碎機中時行細碎。光輥粉碎機的輥距控制在1 m m左右，粉碎后的膠粒粒徑應(yīng)小于1m m 。細碎后的膠粉應(yīng)再經(jīng)風選和磁選除去纖維雜質(zhì)。一般1臺粗碎機可同時向2～ 3臺細碎機供料，操作人員應(yīng)巡視檢查，控制膠粉流量，以取得最佳的粉碎效果。

6．風選

    細碎合格的膠粉，由輸送器送入旋風分離器進行分離，把纖維雜質(zhì)從膠粉 中 進 一 步 分出，然后由風機把膠粉送到小粉倉準備進行過篩。

7．過篩

    篩的形式分多層篩和單層篩，兩種篩一般由電機帶動曲柄軸做往復(fù)運動，習(xí)慣稱振動篩（單層篩包括圓形轉(zhuǎn)動篩）。篩網(wǎng)要求：外胎類為26～32目，膠鞋類和雜膠類為24～28目。過篩時仍有部分纖維與膠粉分離，合格的膠粉從篩網(wǎng)漏下，不合格的膠粉單獨收集再返回細碎機進行粉碎。合格膠粉細度要求：外胎類粒徑為0.8～1 m m 。膠鞋類和雜膠類粒徑為0.9～1

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