合成橡膠生產安全

【橡膠技術網 - 安全環保】

(4)單體和溶劑回收  乳液聚合后的單體，常用減壓、加熱或汽提等方法(稱為脫氣)予以回收，脫出來的氣體(單體)經過壓縮、冷凝等過程獲得重復使用。

　　回收乳液聚合的單體時，其減壓閃蒸和真空脫氣系統的設備和管道必須密閉良好，防止吸入空氣，并需經常檢查，當發現系統內的墊片、密封填料有異常情況時應及時處理或調換。真空泵應裝有單向閥門，防止突然停車時空氣吸入設備內和單體形成爆炸性混合物，引起燃燒爆炸。

　　回收的丁二烯濃度較高，經壓縮后溫度可達60～70℃，極易形成丁二烯過氧化物和端基聚合物。在自聚過程中，聚合熱難于逸出時，就有發生丁二烯過氧化物分解爆炸的可能。對易于發生丁二烯過氧化物自行分解爆炸的危險場合，如壓縮機、分離器等應采用結構可靠的隔爆保護措施。

　　(5)后處理  后處理由洗膠、脫水、干燥、成型和包裝等工序組成。

　　橡膠在膨脹干燥機中擠壓時，溫度很高，在100～200℃之間，常因供膠量太少或膠料在膨脹干燥機中停留時間過長，導致橡膠在高溫下塑化。塑化膠經過膨脹干燥機被擠出時遇空氣易著火，或在熱風干燥箱中燃燒。

　　在熱風干燥箱中，必須設有蒸汽滅火管線，當出現橡膠塑化冒煙或著火時，應立即打開蒸汽滅火管線的閥門，同時關掉風機，避免擴大事故。

　　膨脹干燥機溫度不可超過190℃，以防溫度過高橡膠起火。

　　橡膠在垂直振動提升機中，和鐵器產生振動摩擦，極易產生靜電積聚，靜電電荷可達1萬伏。如果橡膠的揮發物中含有一定濃度的可燃氣體時，便會引起橡膠著火燃燒。

　　　　　　　　　　　　　　　　——摘自《安全工程大辭典》（化學工業出版社）