合成橡膠生產安全

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 　　合成橡膠由丁二烯，苯乙烯，丙烯腈，氯丁二烯等低分子化合物，經過人工合成而制成的具有高彈性的高分子聚合物。它不僅能代替天然橡膠，而且在某些特殊性能方面還較天然橡膠優越。

　　按參加聚合單體的種類，可將合成橡膠分為均聚物和共聚物兩類。均聚物如順丁橡膠，它是由單一的單體丁二烯聚合而成；其聚物如丁苯橡膠，它是由丁二烯、苯二烯兩種單體聚合而成。按合成橡膠成品狀態可以分為：液體橡膠，如端羧基或端羥基聚丁二烯；固體橡膠，大多數合成橡膠都是塊狀橡膠；乳膠和粉末橡膠。按生膠是否填充其他非橡膠成分。又可分為：充油母膠、充炭黑母膠和充木質毒母膠等。按其使用特性又可分為通用型和特殊橡膠兩類。通用合成橡膠主要有丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠等，用于制造汽車，飛機等的輪胎及一般橡膠工業制品。特種合成橡膠主要有丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚硫橡膠等，用于制造在特殊條件下(如在高溫、低溫、某些溶劑以及酸堿介質中)使用的橡膠制品。

　　合成橡膠生產可以分為由基本原料生產單體，再由單體聚合成橡膠兩個步驟。如圖1所示。

圖1  合成橡膠生產示意圖

　　由單體生產合成橡膠，通常多采用乳液聚合和溶液聚合兩種方法，它們的差異在于聚合反應的介質不同，乳液聚合用水作介質；而溶液聚合則是用有機溶劑(如汽油)作介質。雖然兩種工藝流程不盡相同，但按照其共同規律可將合成橡膠生產工藝過程劃為單體的合成和精制、單體聚合以及橡膠后處理三大部分。合成橡膠工藝過程示意圖如圖2。

　　常見的合成橡膠產品品種及簡要生產工藝介紹：

　　丁苯橡膠  簡稱SBR。由丁二烯和苯乙烯共聚制得的一種合成橡膠。按其生產方法，可分為乳液聚合丁苯橡膠和溶液聚合丁苯橡膠兩類。乳液聚合丁苯橡膠是產量最大的通用型橡膠。可用于制造輪胎和多種工業橡膠制品。以水乳液聚合法制取丁苯橡膠為例，其主要工藝過程是先用軟化水配制好各種助劑，然后，將丁二烯、苯乙烯單體與其混合；經冷卻到5～7℃，與引發劑和活化劑一起，依次進入幾個串聯的反應釜。反應溫度在4～6℃，操作壓力0．19～0．49MPa，由終止劑控制各釜反應情況。末釜終止反應的膠乳經脫除未反應的丁二烯、苯乙烯后，與防老劑，凝聚劑等混合進行凝聚，再經水沖洗、擠壓脫水、干燥等工序，壓塊包裝成丁苯橡膠產品出廠。其生產工藝方框流程見圖

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