合成橡膠生產安全

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　　(2)在處理、清理有可能產生過氧化物的設備、管道、容器和貯罐時，不宜使用鐵制工具，最好使用木質工具或竹制鏟鍬，以及表面涂上甘油的工具。對清理出來的廢膠、殘渣，不得放在陽光下曝曬，特別是含丁二烯過氧化物的殘渣，如遇高溫會分解爆炸。因此，清理物要及時送往指定的燒除站進行處理。

　　(3)設置廠房，車間的通風、排風，以防止可燃氣體、易燃液體蒸氣積聚。為自動監測廠房、車間內的可燃氣體、易燃液體蒸氣濃度，可在現場安裝可燃氣體報警儀。

　　(4)對聚合反應，應按投料順序和投料比例準確投料，整個物料不應超過限量，反應前期需升溫的，要防止升溫過快；當聚合反應加速后，放熱量逐漸增加，要及時冷卻降溫，如有疏忽，容易造成高溫引起的暴聚而發生危險。聚合反應釜應有可靠的冷卻系統，最好采用兩個水源兩路電源，防止由于冷卻不良引起事故。

　　(5)要經常檢查《動火管理制度》的執行情況，防止生產用火出現漏洞而造成火災。要對操作工人、管理人員和技術人員進行滅火原理和滅火器材使用的教育和訓練，一旦發生火災事故，可以首先發揮作用，防止和控制事故的擴大。此外，合成橡膠廠應設置專業消防隊，負責全廠的防火與滅火工作。配備足夠量的消防車輛，滅火設施與滅火器材，做好車輛與器材的維修與檢查，注意設備器材的更新，使其技術狀態良好，以便及時出動撲救廠區著火事故。

　　3．健康保護。合成橡膠廠的物料大多屬于有毒物質。為保護操作人員的健康，應建立廠房空氣中有害物質濃度的監測機構，定期進行測定。對超標嚴重和連續超標的生產崗位應完善防毒措施。同時要定期對操作人員進行身體檢查，發現病變及時進行治療與休養。此外，對接觸有毒有害物料操作的人員，實行定期離崗療養的辦法。有效地減少操作工人接觸毒物的時間，早期預防職業病的發生。生產廠房封閉系統要安裝性能良好的全面通風裝置，在非封閉系統內要安裝局部排氣通風裝置。一旦發生大量泄漏和溢出時，全面通風裝置不敷應用。還要使用防毒面具，最好在廠房內備有足夠數量的氧氣呼吸器。對于有氰化物和丙烯腈的生產崗位，應在崗位處配備硫代硫酸鈉和亞硝酸戊酯等急求解毒劑，以便事故中用于緊急搶救。

　　凡眼睛有可能接觸化工物料的場所，應戴好防護眼鏡。一旦發生物料濺入眼睛的事故時，要立即用緩流清水沖洗15min，再送醫院進行治療處理。

　　　　——摘自《安全科學技術百科全書》（中國勞動社會保障出版社，2003年6月出版）

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　　safety in synthetic rubber industry  合成橡膠又稱人造橡膠，是由丁二烯、氯丁二烯、苯乙烯等低分子化合物作為單體，經聚合反應生成的具有高彈性的高分子化合物。

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